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五金衝壓件生產常見問題和油石打磨檢驗方法

發布時間:2018-11-30
五金衝壓件在生產中常見具體問題的處理:衝切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,衝孔尺寸會趨小。..

五金衝壓件生產常見問題和油石打磨檢驗方法

五金衝壓件在生產中常見具體問題的處理:

(1)衝切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,衝孔尺寸會趨小。

(2)對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時,衝孔尺寸會趨小。

(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形,由於衝裁力減緩,衝件不易產生翻料、扭曲,因此,衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或弧形)時,衝孔尺寸相對會趨小。

衝壓件油石打磨的檢驗方法:

1、先用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨,然後打磨用油石(20×20×100mm或大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)。

2、油石粒度的選擇取決於表麵狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,並且很好地貼合衝壓件的表麵,部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。

衝壓件中材料如何進行選擇

由於彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便,操作者可以看見條料在模具中的送進動作,且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力,不會損傷工件表麵,因此實際設計中盡量采彈壓卸料板,而隻有在彈壓卸料板卸料力不足時,才改用固定卸料板。衝壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決於卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。

衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有複雜形狀的衝壓件,可以用來測試平麵很小,無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。合金衝壓件是金屬加工、機械製造領域常用的零件。衝壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用範圍十分廣闊。

衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

衝壓件材料的硬度檢測

衝壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的衝壓件加工,不同種類的衝壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。用於衝壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計,純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。


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