簡單分析衝壓件的安全技術措施與安全操作

發布時間：2018-11-30

整個五金衝壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續衝壓模中，排釘機工件被衝壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與衝壓板料連接在一起，由衝壓板料帶著衝壓和焊接後的工件一起進入到超聲波表麵處理設備中，進行   防鏽脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的   工作。

這在避免衝壓件使用時的短路和電氣短接是非常重要的。在二次時間較短的超聲波表麵處理中，在衝壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表麵清理技術   噴丸處理時殘留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，衝壓件才   的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質量不好的衝壓件被放置在廢品箱中，合格的衝壓件則直接進入包裝車間。

衝壓作業防護技術措施

1.要使用衝壓防護工具

在衝壓加工過程中，使用防護工具將產品毛坯放入模具並將衝壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部。

2.衝壓模具工作區域的保護

（1）在衝壓模具的周圍安裝防護裝置。

（2）合理設計模具，是衝壓模具的危險區域縮小。

（3）設計自動或者機械式送料。

3.衝床的防護防護

（1）機械式的防護

推手式。這是是一種與衝床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

擺杆護手裝置。是運用杠杆原理將手撥開的裝置。

拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠杆、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

（2）雙開關式控製係統

隻有當衝壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就      了，工人將手放入模具，而衝床啟動的可能性。

（3）防護光柵

安裝防護光柵的衝床，就相當於對整個危險區域形成了保護區，當工人的進入防護光柵保護區域內，衝床是無法啟動的。

為了確保五金衝壓件模具使用中的可靠性，在設計其結構的時候，應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少衝壓件模具運用中出現問題的可能性。當需要麵對大型   衝壓件的加工的時候，如果操作者要將手深入衝壓件模具作業的時候，要盡可能減少入模的範圍，並且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，並應明確模具危險區範圍，配備防護措施和裝置。而對於小型   衝壓件的加工，是   嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入衝壓件模具區域內作業的，以免發生意外傷害。無論是哪一種類型的衝壓件模具，設計的時候都應該在總圖上標明模具重量，便於安裝。當衝壓件模具零件拆裝過程中，應注意防護，避免有夾手、割手的可能；同時模具要便於解體存放。不允許在加工   衝壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。

在對小型   衝壓件的時候，本來就無需將身體的任意部位接近作業區域，所以是要嚴禁這樣的做法。在進行衝壓件模具拆裝的時候，應方便，避免有夾手、割手的可能，減少傷害。另外，不允許在加工   衝壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，因為這樣會影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。而且過多和過難的動作也不允許在衝壓的時候出現，以免造成危害。要求作為   衝壓件模具上的各種零件，應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，尤其是那些緊固零件要有防鬆動措施，避免意外傷害操作者。總之，哪怕是很細微的問題都會影響正常使用，所以都要謹慎。