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衝壓件加工
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  • 產品名稱:

    衝壓件加工

  • 產品描述:
    在衝壓件加工之前,需要對材料進行全麵細致的檢查,保證其符合生產條件,以便於避免問題延續到工件中去。
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產品詳情

衝壓件加工生產效率高且操作方便,易於實現機械化與自動化,這都是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次,高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

在衝壓過程中,工件外表板麵隻與壓力液體接觸,加壓過程較平緩,因此衝壓件成形變化均勻,可獲得勻稱的壓力分布,並能獲得者好得多的平滑外表麵;關鍵還能縮短加工時間,實現批量生產。

當然在衝壓件加工之前,需要對材料進行全麵細致的檢查,保證其符合生產條件,以便於避免問題延續到工件中去。根據以往的經驗來看,衝壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。隻有選用到合理的板材,才有可能加工成的衝壓件。

選擇衝壓件的加工工廠時,還要關注衝壓件的設計,嚴格按照經規定程序審批的的圖紙,要符合行業的相關標準;衝壓件的精度;以及衝壓件及模具技術的要求,模具也要按照審批的圖紙製造,這樣才能提高產品質量,並增長模具使用壽命。

考慮到衝壓件的重要性和特殊性,不管是生產還是存放的時候   要確保功能的完好性,所以好的方式是將其放置在密封箱內,或是較為封閉的空間裏,這樣受到的影響因素就會少一些,以免產品得到充分的保障。

相比其他工件來說,衝壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好的特性,它的尺寸公差是由模具保證的,所以質量穩定,一般不需再經機械切削即可使用。除傳統的使用壓力機和鋼製模具製造衝壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種衝壓成形工藝亦迅速發展,把衝壓的技術水平提高到了一個新的高度。

衝壓件加工中撕裂、歪斜現象的產生原因

檢查發現衝壓件有撕裂、歪斜的現象發生,而且因衝壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。根據現場的實際情況,通過檢查衝壓件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度,認為引起衝壓件撕裂、歪斜現象的原因是多方麵的。

有可能是衝壓成形過程中工藝參數設置不合理,通常要求凹模、壓料芯以及兩者的製件緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於衝壓件存在質量不穩定等缺點,就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。

也有可能是衝壓件加工中翻邊成形模具設計缺陷,導致模具結構條件成形行程大,壓料麵積小。說明設計人員在開始模具設計時,僅考慮到了壓料麵小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

或者與模具加工製件與圖紙設計存在誤差有關,衝壓件成形前,定位靠壓料芯上平麵的定位銷及孔進行,這樣就要求壓料芯在製件成形中保證穩定、可靠和正確地導滑,否則製件在成形中將會失穩,從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓,造成製件產生拉應力,當超過材料的強度強度時,引起製件撕裂、歪斜不正

再加之,若模具結構中考慮其他因素,而忽視采用專用導滑板導向的情況,反而采用了加工型麵相互導向結構,存在間隙過大後,無法調整的缺陷,導致了衝壓件出現了撕裂、歪斜的不良現象。


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